任何一台自動化設備都是由執行元件,傳感器部分,控製器部分三部分組成,當自動化設備突然出現故障不工作,或者工作順序失常,就一定需要進行故障診斷。
 
下麵申慱138從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。

 自動化設備常見故障
1、檢查自動化設備的所有電源,氣源,液壓源電源,氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題,包括整個車間供電的故障,比如電源功率低,保險燒毀,電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟,氣動三聯件或二聯件未開啟,液壓係統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。
檢測自動化設備時應包括以下幾個方麵:
①電源,包括每台設備的供電電源和車間的動力電。
②氣源,包括氣動裝置所需的氣壓源。
③液壓源,包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
 
2、檢查自動化設備的傳感器位置是否出現偏移由於設備維護人員的疏忽,可能某些傳感器的位置出現差錯,比如沒有到位,傳感器故障,靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現偏差及時調節,傳感器如果壞掉,立刻更換。很多時候,此外,由於自動化設備的震動,大部分的傳感器在長期使用後,都會出現位置鬆動的情況,所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確,是否固定牢固。
 
自動化設備常見故障
 
3、檢查自動化設備的繼電器,流量控製閥,壓力控製閥 繼電器和磁感應式傳感器一樣,長期使用也會出現搭鐵粘連的情況,從而無法保證電氣回路的正常,需要更換。在氣動或液壓係統中,節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧,也會隨著設備的震動而出現鬆動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣,在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。
 
4、檢查電氣,氣動和液壓回路連接 如果以上三步都沒有發現任何問題,那麽檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現斷路,尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現嚴重折痕,立刻更換。液壓油管一樣要更換。
 
在保證上述步驟無誤後,故障才有可能出現在自動化設備的控製器中,但永遠不可能是程序問題。首先,不要肯定是控製器毀壞,隻要沒有出現過嚴重的短路,控製器內部都具有短路保護,一般性的短路不會燒毀控製器。

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