製造企業在生產過程中,如果要盡可能少的人工操作,並且還要提高生產效率,那麽就要進行自動化的改造,其中自動化生產線是最常見的應用。那麽在進行自動化生產線設計時,就要尋找最優方案,並且要求方案簡單易用,易於實現,在滿足所有功能工況的前提下考慮成本、效率。
以下就由小編來介紹以下自動化生產線設計方案的過程。
 自動化生產線設計方案
1、根據產品的結構形式來確定生產線的傳送方式及零部件的上下料方式。
常用的主要有倍速鏈輸送,皮帶輸送,轉盤輸送,滾輪輸送,振動盤供料,機械手供料等;其次需要確定產品的分隔與換向,通常在工位上需要安裝或檢測零件時,對產品進行分隔且脫離傳送並進行精確定位,以實現在沒有其他外力幹擾的情況下對產品進行裝配、加工、檢測。而產品的換向分為X、Y、Z三個自由度方向的變換,可通過轉向氣缸、分度盤、凸輪分度器及特定機械工裝來實現旋轉功能。分隔過程中由於各工位節拍不一致,會有等待現象,如果等待過長需要設計暫時存料的料垛。
 
2、對於涉及到多個型號產品的自動化裝備線需要考慮增加快換工裝,對於日後更新新產品來說不僅可以節省生產成本,還可以快速反應產品的需求,以減少庫存,降低累積成本。快換工裝通過定位銷及銷套來實現精準定位。
 
3、繪製氣動原理圖,確定各工位的舉升、夾緊、直線運動、轉動等方案後,需要依工作站的運行方式繪製氣動原理圖,對於舉升等受重力因素影響或在緊急停電停氣的情況下禁止工裝運動的場合需要在氣動元件進出氣口增加氣控單向閥,同樣閥片需要選擇三位五通中泄閥,這樣可以避免在停電停氣的情況下氣動元件誤操作造成危險。
 自動化生產線設計方案
4、繪製現場工藝布局圖,依照產品的生產工藝,確定產品裝配的各工位後,需要依照現場情況合理布局各工位位置,繪製現場工藝布局,將各個工位有序的串聯或並聯到一起。同時需要依據客戶需要布局現場氣源氣路、電控線槽等的走線方式,大致分為地麵線槽布線和橋架上布線,需要計算氣管、電線、線槽等的有效長度,在采購時通常需預留10%,以避免在實際生產過程中不能有效利用出現短缺。
 
5、設計原則,在滿足功能的前提下,需要考慮人工操作舒適化,工藝步驟最少化,設計過程最簡化,設計成本最小化。通常設計過程中需要采購的定位銷、銷套、把手、傳感器、plc等外購標準件盡量統一,便於統一管理、互換,且美觀。
 
6、特殊專機應用,對於擰緊螺釘需要采購專用的擰緊槍;鉚接鉚釘用專用的鉚釘槍;特殊鉚釘需要用專用的壓機;助力需要用平衡吊;適時距離需要用伺服電機帶動滾珠絲杠;這些特殊用途專機有專門廠家生產,可以直接采購,避免設計周期超時和經驗上的不足。
  
以上文章介紹了自動化生產線設計過程中的一些步驟。采用自動化生產線的技術就可以在大批量的工業產品的生產中減少工作人員的工作壓力,降低工廠占用麵積,穩定提高產品質量並且減少生產的必要成本,這樣就比較有效的帶來可觀的經濟效益。

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