一個自動化生產線的項目在經過設計、開發、生產製造的過程後,最後就要進行安裝與調試,確認該項目能夠順利實施,完成能夠要求的任務。一般自動化生產線的安裝與調試步驟有:
 
1、供料單元的安裝與調試
供料單元是在整個係統中,起到向係統中的其他單元提供原料的作用,包括機械手抓取裝置、物料檢測傳感器部件、安裝支架平台、材料檢測裝置等部件組成。
要測試該單元提供的材料是否準確到加工單元位置,有沒有出現偏差等意外情況。
 
2、加工單元的安裝與調試
加工單元是在整個係統中,起到對輸送站來的工件進行加工的機構,包括滑動料台、夾緊機械手、物料台伸出、縮回氣缸、相應的傳感器、電磁閥組件等組成。
調試時要確認加工的工件是否按照要求加工,被加工的工件是否達標等。
 
3、裝配單元的安裝與調試
轉配單元是對工件處理的另一個單元,在整個係統中起到對輸送站送來的工件進行裝配及小工件供料的作用,包括供料機構、旋轉送料單元、機械手裝配單元、放料台等組成。
該單元的測試對工件的裝配是否達到要求,其動作的連貫性。
 自動化生產線
(自動化生產線)
4、分揀單元的安裝與調試
分揀單元是上一個單元送來已加工、裝配的工件進行分揀,使不同規格的裝配件從不同的料槽分流、分別進行組合的功能。主要包括傳送帶機構、三相電機動力單元、分揀氣動組件、傳感器檢測單元、反饋和定位機構等組成。
分揀單元的調試要明確分揀的工件是否有混亂的情況,確認達到設定的條件分揀。
 
5、輸送單元的安裝與調試
輸送單元是通過指定單元的物料台精確定位,並在改物料台上抓取工件,輸送到指定地點放下的功能,包括抓取機械手裝置、直線運動傳動組件、拖鏈裝置、PLC模塊和接線端口及按鈕指示燈模塊等部件組成。
輸送單元的的調試要看輸送的工件是否流暢,有沒有過快或者過慢的情況發生。
自動化生產線
(自動化生產線)

6、自動化生產線的綜合調式
每個單元整合起來進行測試,查看各個單元之間銜接是否連貫,是否達到到項目的要求。如果發現問題要及時進行調節修改,確認每個單元之間的連貫性。
 
隻有對自動化生產線進行一些列的調試,才能確保該設備在以後的生產中能夠以完好的狀態進行作業,減少故障率的發生,提高生產效率。

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