采用自動生產線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩定、可靠,並在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩定和提高產品質量,改善勞動條件,縮減生產占地麵積,降低生產成本,縮短生產周期,保證生產均衡性,有顯著的經濟效益。
 自動化生產線工作原理
那麽自動生產線是如何工作的呢?它的工作原理又是什麽?
 
自動生產線是指由自動化機器體係實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是:加工對象自動地由一台機床傳送到另一台機床,並由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調整、監督和管理自動線,不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉,生產過程是高度連續的。
 
自動化生產線的結構原理與自動化機械加工生產線、手工生產流水線是非常相似的,隻不過在手工生產流水線上的操作者是工人。自動化生產線主要從事產品製造後期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序,操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件,最後完成的是成品或半成品,主要應用於產品設計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序長期生產的產品製造場合。其優越性為產品性能及質量穩定、所需人工少、效率高、單價產品的製造成本大幅降低、占用場地最少等。
 自動化生產線工作原理
自動化生產線由下麵的兩大係統組成。
1、傳送係統
自動生產線的工件傳送係統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中,傳送裝置包括重力輸送式或強製輸送式的斜槽或料道,提升、轉位和分配裝置等。
2、控製係統
自動線生產線的控製係統主要用於保證線內的機床、工件傳送係統,以及輔助設備按規定的工作循環和連鎖要求正常工作。並並設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求,控製係統有三種工作狀態:調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整,實現單台設備的各個動作;在半自動狀態時可實現單台設備的單循環工作;在自動狀態時自動線能連續工作。

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